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在软包装印刷中解决油墨问题的九个步骤

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-01 15:02:46 * 浏览: 111
指南:机器使用中不可避免的问题会影响机器的正常运行。为了延长机器的使用寿命,必须对机器进行维修和保养。这里,提供了在柔性包装印刷期间发生的墨水问题的解决方案的简要说明。有九个步骤仅供参考。 1.确定墨水刀片的适应性和可转移性。凹版印刷版上的油墨不清洁,印刷油墨板中的油墨变厚,印刷品会出现诸如不着色,悬挂脏污,润滑油墨,刀线和刀线等现象。印刷品和流动油墨的脏印刷与油墨粘度的调节有关。油墨的暂时分层可能导致悬挂脏污,油墨粘度似乎在运行,但刮刀装置的角度和压力与适当与否有密切关系。 。仅当未清洁全印刷辊上的墨水时,并且当按压手指或更换新墨水时,墨水可能有缺陷。如果在更换新墨水后可以刮掉,则添加到墨水中的稀释剂会出现问题。解决方案是更换墨水或稀释剂并重新调整刮刀。 2.检查印刷基材(塑料薄膜)。油墨渗漏,白点,桔皮,附着力差等,首先要检测印刷基板的表面张力和静电的大小。印刷基材的表面张力低于35dyn油墨的表面张力。橙色,墨点和晶须的静电外观,油墨干燥太快,形成阻挡板,并且印刷显示出涂层泄漏和白点的现象。解决方案是重新印刷印刷基板,在印刷机的相关部件上安装静电消除设备,增加工作现场的湿度,并用缓慢干燥的溶剂调节油墨的干燥速度。如果稀释印刷油墨,则可以提高印刷速度。 3.稀释剂的纯度和气味测试。如果稀释剂在原始墨水中对稀释的墨水不足,则印刷品的溶剂残留物可能增加,并且气味可能残留在印刷品上。首先检查溶剂的纯度。简单的测试方法是:将8cm宽的白色纸条拉入溶剂中并润湿,然后将其取出并轻轻摇动,观察白色条上溶剂干燥的速度或是否变色,然后嗅探白色条纹上残留的气味。将白纸条旋转8至15次,蒸发溶剂并干燥至正常。当油墨未干燥时,溶剂缓慢蒸发,挥发速度快。除了溶剂罐的锈蚀外,白色纸条变色,表明溶剂存在问题。在溶剂蒸发并闻到残留气味后,溶剂纯度不足。在擦拭并干燥薄膜后对原始墨水和稀释的墨水取样。原始墨水的划痕仍然很大,并且稀释墨水的少量残余残余物表示正常,而稀释的溶剂存在问题。如果嗅觉墨水的刮擦具有残留气味,则墨水存在问题。如果稀释的油墨的气味是臭的,则证明用于稀释剂的溶剂不是纯的。解决方案是更换墨水或调整稀释剂的溶剂。 4.正确使用慢干剂。油墨中的慢干燥剂或印刷油墨中使用的慢干稀释剂是不正确的,这可能导致印刷中的咬(吃或溶),并且印刷品可能是干的或防粘的。解决方案是改变印刷油墨的稀释剂配方,调整印刷油墨的干燥性能,并提高印刷速度。 5.应用不同配比的稀释剂。印刷中不同比例的油墨稀释剂可以调节油墨的干燥性能,调节油墨的颜色密度,并调节油墨的粘度。调节墨水的干燥度有助于提高打印速度并改善打印物的清晰度。调节墨水的色密度可以降低压花辊的压力或墨水刮板的工作量,这有利于提高打印速度。调整粘度印刷油墨是控制油墨量或适应印刷速度和印刷场所室温的关键。解决方案如下:根据印刷速度,印刷版(轧制)滚筒上的线的深度或数量,印刷场所的室温,以及快干,中干,慢干或慢干稀释剂。 6,使用高粘度至低粘度。打印速度慢,图形的打印版本相对较深。必须使用高粘度印刷油墨,否则印刷品上的图案会由于油墨的低粘度而形成水波纹。打印速度快,图形的打印版本较轻,应使用低粘度墨水打印。否则,印刷图案的油墨粘度高,油墨不充分或泄漏。印刷机还具有高油墨粘度,并且刮刀的工作量增加。大,所以打印速度无法打开。解决方案是使用稀释剂和稀释剂来调节印刷油墨的粘度。 7.在使用专色墨水和金属墨水时,使用调平辊。专色油墨的印刷需要均匀均匀的油墨颜色,金属油墨中的铜金粉易于沉淀,因此在印刷中使用调平辊是非常必要的,并且应将油墨棒放入印刷油墨盘。此外,在使用专色油墨时,稀释剂应与稀释剂结合使用。不建议单独使用溶剂稀释。金属油墨不应用溶剂稀释。正确的方法是添加适量的稀释剂进行调整。 8.使用和混合使用非真溶剂。尽管非真溶剂溶剂不能溶解油墨中的连接树脂,但是使用这种特性以及将稀释油墨与真溶剂结合使用可以降低印刷油墨的粘度并减少咬合现象(吃在印刷中。 9.检查印刷产品的附着力。将其粘贴到印刷品上,用手指将其压平,然后将其紧紧地系在印刷品上,然后将其慢慢地提起一半,然后快速抬起另一半。从印刷品中粘附的墨水越少,墨水在印刷品上的粘附力越强,粘合性越差。如果印刷品上的油墨粘附超过40%,则印刷油墨对印刷品的附着不合格。 。 ()