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浅谈油墨乳化的利弊

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-15 15:55:02 * 浏览: 3
众所周知,在胶版印刷过程中,油墨的乳化是不可避免的。所谓的乳化是指液体分散在与其不同相的另一液相中的现象。使用完全未乳化的油墨,但是不可乳化,并且如果没有适度的乳化,则不能实现胶版印刷优异的油墨。转移过程。油墨过度乳化到印刷的危险非常大。当印刷机关闭时,我们可以看到沉积在墨辊表面上的厚层就像网状毛刺状的吱吱声。这是一种非常明显的墨水,我们可以用肉眼直接观察。乳化程度。那么乳化油墨会给印刷带来什么样的危害?首先,印刷品的颜色浅,颜色不鲜艳,印刷品暗沉,圆点严重变形,圆点有毛,周边不光滑,印迹反应灵敏,干燥速度很慢,导致印刷品的背面变脏并严重损坏。大量的印刷油墨是黑色的,颜色不一致,有胜利,模板,模板,文字不清晰,印版很差,导致印刷过程中的油墨不平衡。油墨过度乳化的因素很多,例如经常发生的乳化剂,纸张表面活性物质的固体粉末,填料,电解质,纸的酸度和碱度。为了减少油墨过度乳化的发生,有必要充分了解哪些物质可能导致油墨过度乳化。导致油墨过度乳化的因素如下:1。纸。在我们的生产过程中使用的大多数胶版纸涂布纸将具有某些表面活性材料和填料填料。在印刷过程中,润湿溶液将被橡皮布和多次滚动润湿。表面活性剂通过印版转移到墨辊上,水乳化速度加快。胶版纸的影响相对较大,特别是那些纸张不良,纸张密封性差,易掉落粉末和脱发的纸张。在印刷过程中,游离纸粉被橡胶剥离,通过印版进入墨辊,与墨斗中的墨水混合,降低了墨水的粘度,破坏了墨水的耐水性,并增加墨水的吸水性。性,导致墨水乳化增加。墨水油墨的粘度大,耐水性强,乳化值小。如果油墨的粘度小,流动性强,分子间的内聚力降低,乳液易于乳化,油墨中的颜料性质具有耐水和耐水性。残留的水易于乳化,耐水性不易乳化。 3.阻尼解决方案。有常见的润版液,非离子表面活性剂润版液,酒精润版液等,hellip,hellip,酒精润版液是一种无电解质溶液,酒精快速蒸发,极大地降低了墨水的乳化作用。值。在使用普通润版液的过程中,必须使用试纸检测润湿液的pH值控制在3至4.5以下,并保持弱酸性。保持油墨适度乳化,但必须控制润版液的量。量越大,越容易引起油墨的乳化。 4.油墨调整辅助材料加6清漆或喷涂可降低油墨粘度。增加油墨的流动性也降低了油墨的耐水性,这容易引起油墨的乳化。因此,有必要在印刷时控制剂量。尽量控制2%到3%左右,不要盲目添加。另外,诸如稀释剂,白油,维生素油,增白剂,白色墨水等辅助材料很可能引起墨水的乳化。特别是,白油和维生素油容易引起油墨的乳化。 5.其他因素。车间的温度和湿度,以及机器的运行速度,对油墨的乳化有相当大的影响。例如,车间温度越高,油墨越薄,流动性越大,粘度越小,耐水性越弱。机器速度快,相互作用力大,墨辊表面温度高。这些因素容易引起油墨的过度乳化。因此,车间必须控制约20℃的平衡温度,并且湿度通常控制在55%至65%。之间,车间温度越高,油墨越容易乳化。总之,我们充分意识到导致油墨易于乳化的各种因素。只要我们能够准确,恰当地掌握适当的油墨乳化,我们就可以打印出清晰渐变的鲜艳色彩。